工艺控制
脱硫、脱碳、压缩、提纯各工段在同一套组态画面中集中呈现。温度、压力、流量、液位实时刷新，趋势与报警一并留存，支撑装置长周期稳定运行。
沼气缓冲与冷干
缓冲罐稳压，冷干机脱除游离水
沼气压缩
升压至后续工序所需压力
预处理塔
脱除颗粒物与杂质
MDEA 吸收塔
胺液吸收二氧化碳，塔顶得净化气
溶液再生塔
加热解吸酸气，贫液循环回用
TSA 吸附塔
三塔切换，变温吸附干燥精脱
组分在线监测
CH₄ / CO₂ / O₂ / H₂S 与热值
CNG 四级压缩
四级压缩与级间冷却分离
工艺控制能做什么
工艺总貌
按实际管道仪表图绘制的组态画面，设备状态与实时参数一目了然。
参数调整
阀位、频率、设定值在授权范围内远程下达，操作全程留痕。
报警与联锁
越限触发声光报警与安全联锁，报警日志可查询、可处置、可归档。
多工段覆盖
公用系统、MDEA 撬、TSA 撬、沼气压缩机、CNG 压缩机 A/B 全部纳入。
离开中控室也能看住装置
同一套组态画面适配手机端，值班与管理人员可随时调阅工段状态、查看报警并进行处置。
本系统内的报警监控与报警日志，针对的是工艺参数越限与设备故障，属于生产控制范畴，与视频监控系统相互独立。
沼气从进站到并网，经过八个工段
每个工段都有对应的组态画面与实时监测点，位号与现场设备一一对应。
沼气缓冲与冷干
进站沼气经缓冲罐稳压，冷干机脱除游离水
沼气压缩
升压至后续工序所需压力，配油温与散热联锁
预处理塔
脱除颗粒物与杂质，保护后段填料与膜组件
MDEA 吸收塔
胺液吸收二氧化碳，塔顶得净化气
溶液再生塔
加热解吸酸气，贫液冷却后循环回吸收塔
TSA 吸附塔
三塔切换，变温吸附完成干燥与精脱
组分在线监测
CH₄ / CO₂ / O₂ / H₂S 与热值连续检测
CNG 四级压缩
四级压缩与级间冷却分离，供装车或并网
每个工段监什么
下列为组态画面上实际存在的监测项，控制系统对其连续采集并参与报警判断。
沼气压缩机组
进气、排气、油路与电机状态全量监视，异常可触发联锁停机。
- 排气压力 · 吸气压力 · 压差
- 供油压力 · 供油温度 · 油分温度
- A/B/C 相绕组温度 · 轴伸端温度
- 主机电流 · 主机频率 · 机组载位
- 入口液位 · 出口液位 · 箱体温度
MDEA 脱碳撬
贫富液循环与再生系统的温度、液位、流量闭环。
- 沼气流量与累计量 · 净化气压力
- 吸收塔 / 再生塔液位与温度
- 贫富液换热器进出口温度
- 酸气流量与酸气分离器液位
- 胺液调节阀 · 净化气调节阀开度
TSA 干燥精脱撬
三塔按时序切换，吸附—再生—冷却循环运行。
- T1 / T2 / T3 三段时序设定
- 当前步数与本步已运行时间
- 吸附塔进出口压力与温度
- 再生气加热与冷却温度
- 温度报警联锁设定值（可整定）
CNG 压缩机 A/B
四级压缩配四级冷却与分离，含隔声房环境监测。
- 各级排气压力与温度
- 冷却水压力 · 供油压力与温度
- 变频调节与反馈 · 运行电流
- 槽车就位信号 · 现场启停与急停
- 隔声房温度 · 换气扇与空间加热器
公用系统
蒸汽、脱盐水、氮气、循环水与污水的公用工程集中管理。
- 蒸汽减温减压与凝液回收
- 脱盐水与低压氮气供给
- 循环水泵与冷却塔风机
- 污水收集罐液位与污水泵
- 溶液储罐液位与贫液泵
报警与联锁
越限触发声光报警，严重工况直接联锁保护。
- 上下限报警，可整定阈值
- 报警实时推送至移动端
- 报警日志留档，支持处置与归因
- 油温 / 散热 / 室温多重联锁
- 报警处置记录可导出
组态画面上的一组实际数值
以下为截图时刻各工段的实时读数，用于说明系统监测的颗粒度，不代表设计工况。
TSA 三塔按设定时序自动切换
TSA 撬采用三塔并联，按吸附—再生—冷却循环运行，时序参数可在授权范围内整定。
| 时序段 | 设定值 | 作用 | 关联联锁 |
|---|---|---|---|
| T1 | 420 min | 吸附段，净化气自下而上通过吸附塔 | TT4105 < 110 ℃ |
| T2 | 200 min | 再生段，再生气加热后逆向吹扫 | TT4102 > 55 ℃ |
| T3 | 360 min | 冷却段，再生气冷却器降温后备用 | TT4107 > 45 ℃ |
系统实际界面
以下为系统后台与移动端的原始截图，点击可放大查看。
三套系统，三个层面
安全、运维、生产各管一段，数据独立、职责清晰。
